蘇州市廂式壓濾機詳細介紹

影響因素

入料壓力

在實際生產(chan) 過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的(現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料，在此暫不作探討)，所以，影響過濾速度極為(wei) 重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與(yu) 之有很大的關(guan) 係。實際使用中發現，在壓濾脫水過程中，通過流體(ti) 靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅(jin) 僅(jin) 靠提高流體(ti) 靜壓力，脫水效果並不理想。分析其原因可能在於(yu) :隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩餘(yu) 飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體(ti) 靜壓力排出，而且會(hui) 造成設備磨損和故障。

入料灰分

入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁岩等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決(jue) 定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決(jue) 定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現場生產(chan) 中幾乎是不可控的。蘇州市廂式壓濾機詳細介紹

入料礦漿的粒度組成

入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決(jue) 於(yu) 其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表麵積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產(chan) 中，樣品分析結果表明: -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利於(yu) 過濾速度的提高，但從(cong) 以往的實踐經驗看，隻有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為(wei) 理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會(hui) 出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會(hui) 對濾布造成部分損壞。

入料礦漿濃度

入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體(ti) 顆物含量就高，相比於(yu) 較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上麵，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會(hui) 有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼，由於(yu) 相互幹擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內(nei) 不被嚴(yan) 重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表麵形成的濾餅沿入料方向由外向內(nei) 平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nei) 側(ce) (靠近濾布側(ce) )的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。蘇州市廂式壓濾機詳細介紹