甘肅MBR一體化汙水處理設備效果好

廠家混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通矽酸鹽水泥，需連續澆築的混凝土備足水泥。貯存應高出地麵500cm，並在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大於(yu) 40mm的級配石子。砂子在使用前過篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表麵。拌製混凝土用含氯低於(yu) 500ppm的飲用水。砼施工時應摻加一定量的“砼複合液”以抗摻，生活廢水處理站標號C30P8，添加用量嚴(yan) 格計量以保證砼的施工質量，並且添加前先稀釋，防止攪拌不均。甘肅MBR一體(ti) 化汙水處理設備效果好

2、混凝土的配合比及試驗

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開係數，在混凝土粗集料周邊形成足夠數量和質量良好的砂漿包裹層，並使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網，具體(ti) 設計時，首先滿足抗滲要求，同時考慮抗壓強度、施工和易性和經濟性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設計時，應增加抗滲性能試驗，試配要求的抗滲水壓值比設計值提高0.2MPa。

構築物混凝土采用攪拌站，在現場集中拌製，自動計量。在拌製前做試配。水泥用量控製每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗和易性，按規定作抗滲、抗壓試塊。

混凝土拌製的zui小水泥用量及zui大水灰比控製按配合比要求確定。甘肅MBR一體(ti) 化汙水處理設備效果好

3、計量是保證防水混凝土質量非常重要的環節。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅(jin) 影響混凝土的抗滲性能，而且會(hui) 造成混凝土的水化熱及收縮加大，強度下降。現場拌製混凝土所用粗細骨料必須計量準確，微機控製自動計量應經檢定，並在檢定周期內(nei) 運行，攪拌機裝置精確的量水裝置，每盤混凝土傾(qing) 出之後，拌和機內(nei) 不得剩餘(yu) 材料，並在每次澆築混凝土完成後或改用不同牌號水泥時，立即將滾筒清洗幹淨。

4、混凝土澆築

混凝土在澆築前，認真檢查鋼筋綁紮和模板的支撐情況，將預埋套管與(yu) 周圍鋼筋焊接固定，防止位移，並且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。墊層混凝土一次性澆築，不留施工縫。

在澆築防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理幹淨，並充分濕潤，但注意底板不得積水。池底抗滲混凝土澆築須連續進行,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆築的同時，測量人員對澆築的混凝土進行抄平，控製標高。

底板成型，待表麵收幹後，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表麵，

防止表麵出現裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，zui後一遍的收光要掌握好時間，要根據當時的氣候和溫度掌握住砼的凝結時間。

池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理，清理幹淨，保持濕潤，但不得積水，澆築前施工縫應先鋪50mm厚與(yu) 混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續澆築完成，每層厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m，並設置一個(ge) 錐形漏鬥和下料管，保證不產(chan) 生離析。振搗采用插入式振搗器，移動間距不大於(yu) 30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nei) 5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大於(yu) 初凝時間。

防水砼振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振，振搗時間宜為(wei) 10-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣泡為(wei) 準，振搗時要快插慢拔，振點要均勻，在施工縫預埋件處加強振搗，以免振搗不實，造成滲水通道，

振搗時應避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。