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常規鐵碳反應器
目前國內(nei) 外鐵碳設備均是固定床,采用鐵屑和碳按一定的比例作為(wei) 填料,在不充氧鼓氣的情況1 微電解設備下運行,從(cong) 國內(nei) 外實際使用的情況來看,存在不少實用性問題。
1 效率不高,易鈍化反應速度不快
常規鐵碳經過一段時間的運行後,填料表麵會(hui) 形成鈍化膜,廢水中的有懸浮顆粒、油狀及膠體(ti) 狀的東(dong) 西也會(hui) 部分沉積在填料的表麵上,這樣就阻隔了填料與(yu) 廢水有效接觸,導致鐵床處理效果降低。而一般采用稀硫酸進行浸洗活化,僅(jin) 除去鐵塊表麵的氧化膜,但對在酸性條件下形成的有機類沉積物清除較難,鐵床恢複活性比較困難,去除效率會(hui) 下降。
2. 填料易板結,造成死床,填料更換困難
常規鐵碳由於(yu) 采用鐵屑,鐵屑在比表麵積大,在酸性條件下腐蝕較快,易溶解結塊,造成短路和死區。鐵床填料的板結除了導致鐵床內(nei) 部廢水流態惡化致使處理效果降低外,出現溝流等現象,大大影響了處理效果還會(hui) 使填料更換的難度大大增加。微電解設備反應器優(you) 點
3.填料成本高,易流失,造成運行費用大。
常規鐵碳一般采用鐵屑和活性炭,這些原料都需要外購,需花費一定成本,同時鐵屑顆粒細小,比表麵積大,在酸性條件下腐蝕後容易形成流體(ti) 狀隨水力衝(chong) 刷而流失,而活性炭也因顆粒小,比重輕容易流失,造成運行費用大。微電解設備反應器優(you) 點
2微電解設備電解反應器優(you) 點:
1.效率高,反應速度快,不易鈍化。
催化微電解,填料中加入一定量的催化劑,且在反應器底部設有曝氣裝置,在運行時連續曝氣充氧,廢水在反應器內(nei) 成沸騰狀,廢水在反應器內(nei) 反應均勻,在填料表麵不易結垢,清洗周期長,根據在酸性條件下形成的有機沉積物,易溶於(yu) 堿而不易溶於(yu) 酸中的這一特性,反應器采用堿液清洗係統,使得清洗效果好。同時由於(yu) 加入催化劑和充氧係統,使得處理效率比一般的鐵碳高,反應速度快。
2.填料不板結,持續運行周期長,更換維修方便
3.填料成本低,不易流失(年消耗量約5%-10%)左右,運行費用小
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