板框壓濾機哪個廠家好

一、板框壓濾機工作原理:

板框壓濾機用於(yu) 固體(ti) 和液體(ti) 的分離。與(yu) 其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優(you) 良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布)，固體(ti) 停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為(wei) 不含固體(ti) 的清液。板框壓濾機哪個(ge) 廠家好

隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於(yu) 1μm的粒子。壓濾機除了優(you) 良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌，從(cong) 而有價(jia) 值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。

二、板框式壓濾機的結構

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。板框壓濾機哪個(ge) 廠家好

板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3~0.6MPa，特殊的可達3MPa或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei) 320~2000mm，框厚為(wei) 16~80mm，過濾麵積為(wei) 1~1200㎡。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由供應商代配。

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳(chuan) 動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩(liang) 橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與(yu) 壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從(cong) 止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與(yu) 相鄰濾板構成濾室)，固體(ti) 顆粒被過濾介質截留在濾室內(nei) ，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。