行車刮吸泥機安裝調試技術

行車刮吸泥機安裝調試技術

1.設備簡介 
行車式泵吸泥機由工作橋、驅動機構、潛汙泵、吸泥管、排泥管、軌道、電控箱等組成。 
吸泥機整機在驅動機構的帶動下沿池長方向往返行駛，在這個(ge) 過程中，底部的刮泥板將沉積在池底的汙泥推向吸口，通過吸泥泵將汙泥從(cong) 池底吸出排到池外的排泥槽。 
吸泥機工作橋橫跨在平流式沉澱池上，池兩(liang) 邊鋪設軌道，吸泥機在池頂麵的二條鋼軌上行走，吸泥機上設有驅動裝置，主從(cong) 動車輪四輪均衡著軌，兩(liang) 邊同時驅動，運轉平穩。 
泵吸式排泥機一般停駐在沉澱池的進水端，啟動潛汙泵，待排泥量穩定後，啟動桁車驅動電機使排泥機沿鋼軌前進排泥(向出水端)，當桁車到達汙泥沉澱池另一端部碰觸返程行程開關(guan) 時，桁車驅動電機反向運轉，排泥機開始反向運行排泥，當回到初始位置碰觸行程開關(guan) 時，立即停止驅動電機，同時關(guan) 閉潛汙泵，排泥則停止，從(cong) 而完成一個(ge) 排泥周期，等待下一個(ge) 命令。

2.結構特點 
（1）工作橋 
工作橋采用矩型鋼管組合焊接成桁架結構，這樣既增加了工作橋的強度，又減少了工作橋的迎風麵積，同時又能較好地布置其它部件，既美觀又實用。材料采用碳鋼防腐。 
 工作橋橫跨於(yu) 整個(ge) 池寬，其大撓度不大於(yu) 工作橋跨度的1/700，起拱量按 1/1000 橋架跨度設計，主梁直線度不大於(yu) 1.5/1000。  
工作橋具有足夠的強度，能承受常規操作下的重量，（垂直方向作用力、集泥產(chan) 生的大彎矩和由於(yu) 池底積泥不均而產(chan) 生的側(ce) 向水平推力）。  
工作橋上走道板采用花紋鋼板或網格板，能承受常規操作下的重量，端梁與(yu) 水池走道間設有鋼製踏步。走道板寬度不小於(yu) 1000mm，其負荷至少能承受250kg/m2的重量 。 
工作橋是刮泥機的主體(ti) ，所有其它部件都固定、連接、支承在工作橋上，主梁設計合理，既滿足工作自重、刮泥裝置等重量及驅動時的刮泥載荷，又能承受足夠活動載荷的要求，並且能較好地布置其它部件。  
（2）端梁及驅動裝置 
端梁采用碳鋼型材焊製成整體(ti) 結構，所有接頭、焊縫光滑、無毛刺、整個(ge) 外形美觀，同時驅動裝置與(yu) 之連接。既能滿足負荷要求，又能保證主梁工作時平穩，避免主梁傾(qing) 斜和翻倒。 
行走鋼輪安裝於(yu) 工作橋兩(liang) 側(ce) 的端梁軸承座上，其形式和精度按GB4628-84標準規定的雙輪緣型車輪設計，采用鑄鋼ZG270~550 製造，車輪軸材料為(wei) 45#鋼，車輪與(yu) 車輪軸的聯結為(wei) 過盈配合平鍵連接。 
減速機采用軸裝式減速機，安裝方便，結構簡單緊湊，效率高。驅動裝置設於(yu) 主梁兩(liang) 側(ce) ，為(wei) 雙邊驅動，兩(liang) 側(ce) 均以相同的機件組成，同步運行，用於(yu) 控製行車的前進和後退，包括支架、電機減速機。驅動電機減速機防護等級為(wei) IP55，絕緣等級為(wei) F級，電源：380V、50HZ、三相，B級溫升。 
（3）吸泥係統 
整套係統主要包括吸泥泵、吸泥管、固定支架等，在工作橋下安裝幾套泵吸排泥係統，每套裝置主要由固定支架、吸泥管、吸口等組成。 
吊架由不鏽鋼角鋼及槽鋼等焊接而成，形成一個(ge) 剛性支架，吸泥管采用不鏽鋼管製作而成，橫向布置於(yu) 工作橋下，與(yu) 潛水泵配套，均固定在支架上，由潛水泵通過吸口將池底泥水混合液通過吸泥管排入池旁的排泥槽內(nei) 。  
吸泥管底部設有扁吸口，進泥口圓滑不帶毛刺，吸泥咀內(nei) 壁光滑，變徑處弧線平滑過渡設計，吸口離池底高點不大於(yu) 50mm。 
（4）軌道及安裝附件  
①配套提供軌道及軌道的安裝附件、軌道采用22 kg/m輕軌，附件包括魚尾板、壓板、鋼軌墊板及所有連接緊固件。 軌道安裝時必須有電氣接地保護措施。  
③軌道接頭處的高低差和左右傾(qing) 向的錯位允差±1mm，軌道彎曲允差±3mm。 
 ④行車運行時不允許出現卡軌現象。  
⑤軌道兩(liang) 側(ce) 對稱設置車擋，車擋位置現場調整至行車桁架與(yu) 池壁不碰為(wei) 宜。 
⑥軌道底空隙處用C15水泥砂漿填實。  
⑦鋼軌安裝采用鋼軌墊板與(yu) 預埋鋼板焊接的形式，所有墊板及壓板均采用Q235A 碳鋼材料製造。

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