板框壓濾機工作原理

板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表麵有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩(liang) 側(ce) 各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘(yu) 的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。   

    板框壓濾機對於(yu) 濾渣壓縮性大或近於(yu) 不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體(ti) 顆粒濃度一般為(wei) 10%以下，操作壓力一般為(wei) 0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾麵積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為(wei) 正方形，濾框的內(nei) 邊長為(wei)  320～2000毫米，框厚為(wei) 16～80毫米，過濾麵積為(wei) 1～1200㎡。板與(yu) 框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊3種形式。

• 手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；b、機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；c、液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

兩(liang) 橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與(yu) 壓緊裝置餃接，止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力後，即可進行過濾。懸浮液從(cong) 止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與(yu) 相鄰濾板構成濾室)，固體(ti) 顆粒被過濾介質截留在濾室內(nei) ，濾液則透過介質，由出液孔排出。  

    壓濾機的出液有明流和暗流兩(liang) 種形式，濾液從(cong) 每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便於(yu) 監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關(guan) 閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從(cong) 一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用於(yu) 濾液易揮發或濾液對人體(ti) 有害的懸浮液的過濾。  

    壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為(wei) 可洗和不可洗兩(liang) 種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為(wei) 不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩(liang) 種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為(wei) 有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機板框壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為(wei) 有孔濾板，但相鄰兩(liang) 塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

壓濾機工作原理： 

    壓濾機用於(yu) 固體(ti) 和液體(ti) 的分離。與(yu) 其它固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有更高的含固率和優(you) 良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體(ti) 停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為(wei) 不含固體(ti) 的清液。 

    隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。特殊設計的濾布可截留粒徑小於(yu) 1μm的粒子。壓濾機除了優(you) 良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程： 

在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行有效的洗滌。 從(cong) 而有價(jia) 值的物質可得到回收並且可以獲得高純度的過濾泥餅。