壓濾機的安裝與保養問題

安裝調試

1、壓濾機應安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；支架端不用地腳螺栓，或地腳螺栓定位後用兩(liang) 隻螺母鎖緊，螺母墊片與(yu) 機腳座之間留適當間隙，這機腳可微量伸縮。定位前安裝人員應校正橫梁與(yu) 止推板大平麵的垂直度。

2、地基結構應由建築工程人員按設備負荷情況進行設計，地腳螺栓以預留孔位兩(liang) 次灌漿為(wei) 宜。

3、壓濾機四周應有足夠的操作維護空間，液壓壓緊壓濾機要選擇適當的位置放置液壓站，確保液壓站能正常工作。

4、按工作要求放好濾板，布置進料、洗滌及排液管路。配備過濾壓力顯示表和控製過濾壓力的回流通道。如是隔膜擠榨式，則布置壓縮空氣管路。

5、液壓壓濾機，液壓站油箱內(nei) 注入清潔的20#-40#液壓用機械油，使用溫度>-5℃；如環境溫度偏低，可選用相似粘度，低凝點的液壓油。液壓油須經80-100目濾網加入。

6、機械或液壓壓緊裝置，接通電源起動電機應工作正確。液壓壓緊加壓時壓力表應平穩上升，液壓係統無泄流現象，根據機型大小正確調整液壓站工作壓力，試機後若發現油箱貯油不足須予以補充。

保養事項

1、調試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作全麵檢查。機械壓緊傳(chuan) 動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊複查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應對液壓係統作—次全麵清洗，液壓站工作壓力小於(yu) 油缸工作壓力，但小不能低於(yu) 過濾壓力允許值，過小會(hui) 引起較大滲漏，過大會(hui) 損壞機件。

2、禁止在濾板少於(yu) 規定數量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏；卸餅後濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常後方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定範圍之內(nei) ，過濾壓力過高會(hui) 引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅後濾布及濾板必須衝(chong) 洗幹淨，不允許殘渣粘貼在密封麵或進料通道內(nei) ，否則會(hui) 影響進料暢通及濾板的密封性，從(cong) 而相起因濾板兩(liang) 側(ce) 壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求，新濾布製作前應先縮水，開孔直徑應小於(yu) 濾板孔徑，配套濾板時布孔與(yu) 板孔應相對同心，進料孔布簡應貼緊筒壁，否則會(hui) 造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達不到預期過濾目的後果。

5、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁，當濾布上形成一層濾餅後濾液就會(hui) 變清。如濾液一直混濁或有清變混，則可能是濾布破損或布孔與(yu) 板孔偏差，此時要關(guan) 閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細現象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞、摔打，以免損壞密封麵及濾扳手把。濾布使用一段時間後會(hui) 變硬，性能下降，為(wei) 此需作定期檢查，若發現有變更影響過濾速率的現象，則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢複功能，無法恢複則及時更換。

7、漿料、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。